无尘车间净化工程主要就是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排出，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下生产和制造。
达到要求的这样一个稳定生产环境即称为“无尘车间”，也叫“净化车间”或洁净室(Clean Room）、无尘室。无论外部条件怎么变化，其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
车间分为若干等级，数值越小净化级别越高；即百级>千级>万级>十万级>三十万级；常见的净化车间是“十万级”的净化车间。

100级；也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺，如植入体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治比如像骨髓移植病人术后的隔离；
1000级；微生物允许数：1000浮游菌/m；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等；1W级；微生物允许数：100浮游菌/m；车间里的微粒控制在1W/m以内。适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料终处理车间；10W级；微生物允许数：500浮游菌/m；车间里每微粒控制在10W/m以内，适用场合：注射剂浓配车间；30W级；微生物允许数：1000浮游菌/m；车间里的微粒控制在30W/m以内，适用场合：丸剂、颗粒包装车间。
净化车间的空气一般要经过三个过滤段
气流→①初效净化→加湿段→加热段→表冷段→②中效净化→风机送风→管道→③高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等 → 回风百叶窗→初效净化。 重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。
随着医疗设施的发展，电子商品的需求，工作生产区域的净化程度要求也越来越高，而净化门窗则是员工进入洁净室或无尘车间必备的一种净化设备通道，净化门窗能阻挡住污染的空气，门窗体模具一体成型，无缝隙，耐腐蚀。
外形美观平整，强度高耐腐蚀，不积灰易清洁；包墙式的不锈钢或彩钢板框体，整体性能好；减少对地摩擦，开关省力，噪音低，更密封；净化门窗可分别增设观察窗和回风口。